பிளாஸ்டிக் முதலில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வெப்ப பீப்பாயில் சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டனின் உந்துதலின் கீழ், அச்சு குழிக்குள் முனை மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு வழியாக, இறுதியாக குழி கடினப்படுத்துதல் வடிவமைப்பை இறுதி செய்கிறது, இது ஊசி மோல்டிங்கின் எளிய செயல்முறையாகும், மேலும் ஊசி மோல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஊசி மோல்டிங் அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது கம்ப்ரஷன் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் லோ-ஃபோமிங் மோல்டிங் ஆகியவற்றுக்கான ஒருங்கிணைந்த செயலாக்க கருவியாகும்.கேவிட்டி-மாடிஃபையிங் டை என்பது மாறி கோர் கொண்ட பஞ்ச் ஆகும், இது பஞ்ச் காம்பினேஷன் பேஸ் பிளேட், பஞ்ச் காம்பினேஷன், பஞ்ச் காம்பினேஷன் கார்டு போர்டு, கேவிட்டி கட்-ஆஃப் பாகம் மற்றும் சைட் செக்ஷன் காம்பினேஷன் பிளேட் ஆகியவற்றால் ஆனது.அச்சு குவிந்த, குழிவான அச்சு மற்றும் துணை உருவாக்கும் அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த மாற்றம்.பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை செயலாக்க முடியும்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு கருவியாகும்.இது பல குழுக்களின் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த கலவையில் ஒரு மோல்டிங் குழி உள்ளது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது, அச்சு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் இறுக்கப்படுகிறது, உருகிய பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்ந்து மற்றும் குழிக்குள் வடிவமைக்கப்பட்டு, பின்னர் மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் பிரிக்கப்பட்டு, குழியிலிருந்து தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்ற அமைப்பு மூலம் அச்சை விட்டு வெளியேறவும், இறுதியாக அச்சு மீண்டும் மூடப்படும்.அடுத்த ஊசிக்கு, முழு ஊசி செயல்முறை சுழற்சி ஆகும்.
வெவ்வேறு மோல்டிங் முறைகளின்படி, வெவ்வேறு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டிக் செயலாக்க அச்சுகளின் வகைகளை பிரிக்கலாம், முக்கியமாக ஊசி மோல்டிங் அச்சுகள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அச்சுகள், கொப்புளம் மோல்டிங் அச்சுகள் மற்றும் உயர் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் மோல்டிங் அச்சுகள் உட்பட.
இது முக்கியமாக ஒரு மோல்டிங் அச்சு ஆகும், இது பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாகங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுடன் தொடர்புடைய செயலாக்க உபகரணங்கள் ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்.பிளாஸ்டிக் முதலில் சூடாக்கி, ஊசி இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வெப்ப பீப்பாயில் உருகுகிறது, பின்னர் திருகு அல்லது உலக்கை மூலம் இயக்கப்படுகிறது, அது ஊசி இயந்திரத்தின் முனை மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் மூலம் அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது. குளிரூட்டப்பட்டு கடினமாக்கப்பட்டு, தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு சிதைக்கப்படுகிறது.அதன் அமைப்பு பொதுவாக பாகங்கள், ஊற்றுதல் அமைப்பு, வழிகாட்டும் பாகங்கள், தள்ளும் பொறிமுறை, வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை அமைப்பு, வெளியேற்ற அமைப்பு, துணை பாகங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.உற்பத்திப் பொருட்கள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு எஃகு தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, கார்பன் கருவி எஃகு, அலாய் கருவி எஃகு, அதிவேக எஃகு போன்றவை. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. தயாரிப்புகள்.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மிகவும் பரந்தவை, அன்றாடத் தேவைகள் முதல் பல்வேறு சிக்கலான இயந்திரங்கள், மின்சார உபகரணங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து பாகங்கள் வரை.பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தியில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க முறையாகும்.
கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உட்பட இரண்டு கட்டமைப்பு அச்சு வகைகள்.அவை முக்கியமாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கப் பயன்படும் ஒரு வகை அச்சு ஆகும், மேலும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய உபகரணங்கள் ஒரு பிரஸ் மோல்டிங் இயந்திரமாகும்.சுருக்க மோல்டிங் முறை பிளாஸ்டிக்கின் குணாதிசயங்களின்படி, அச்சு மோல்டிங் வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 103°-108°) சூடுபடுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அளவிடப்பட்ட சுருக்க மோல்டிங் பவுடர் அச்சு குழி மற்றும் உணவு அறைக்குள் போடப்பட்டு, அச்சு மூடப்படும். , மற்றும் பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் உள்ளது.இது மென்மையாகவும், பிசுபிசுப்பான ஓட்டமாகவும் இருக்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அது திடப்படுத்தப்பட்டு, உற்பத்தியின் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படும்.இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கும் கம்ப்ரஷன் மோல்டிங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், ஒரு தனி உணவு அறை உள்ளது.மோல்டிங் முன், அச்சு முதலில் மூடப்படும்.பிளாஸ்டிக் உணவு அறையில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, பிசுபிசுப்பான ஓட்ட நிலையில் உள்ளது.அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அது சரிசெய்யப்பட்டு அச்சு குழிக்குள் பிழியப்பட்டு கடினமாக்கப்படுகிறது.கம்ப்ரஷன் மோல்டுகள் சில சிறப்பு தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது கடினமான-உருகக்கூடிய தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் (பாலிவினைல் ஃவுளூரைடு போன்றவை) வெற்றிடங்கள் (குளிர் அழுத்துதல்), உயர் ஒளியியல் பண்புகள் கொண்ட பிசின் லென்ஸ்கள், சற்று நுரைத்த நைட்ரோசெல்லுலோஸ் கார் ஸ்டீயரிங் வீல்கள் போன்றவை.சுருக்க அச்சு முக்கியமாக குழி, உணவு குழி, வழிகாட்டும் பொறிமுறை, வெளியேற்றும் பாகங்கள், வெப்பமூட்டும் அமைப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மின் கூறுகளை பேக்கேஜிங் செய்வதில் ஊசி அச்சுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சுருக்க அச்சுகளின் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அடிப்படையில் ஊசி அச்சுகளைப் போலவே இருக்கும்.
தொடர்ச்சியான வடிவிலான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை அச்சு, இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் ஹெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது குழாய்கள், பார்கள், மோனோஃபிலமென்ட்கள், தட்டுகள், படங்கள், கம்பி மற்றும் கேபிள் உறைப்பூச்சு, சுயவிவரங்கள் போன்றவற்றின் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆகும், இதன் கொள்கை என்னவென்றால், திடமான பிளாஸ்டிக் வெப்பமாக்கல் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு சுழற்சியின் நிலைமைகளின் கீழ் உருகி பிளாஸ்டிக் செய்யப்படுகிறது, மேலும் டையின் வடிவத்தின் அதே குறுக்குவெட்டாக உருவாக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம்.தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்.அதன் உற்பத்திப் பொருட்கள் முக்கியமாக கார்பன் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல், அலாய் கருவிகள் போன்றவையாகும், மேலும் சில எக்ஸ்ட்ரஷன் டைஸ்கள் அணிய-எதிர்ப்புத் தன்மையுடன் இருக்க வேண்டிய பாகங்களில் வைரம் போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்புப் பொருட்களால் பதிக்கப்பட்டுள்ளன.வெளியேற்றும் செயல்முறை பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, இது கட்டமைப்பில் உள்ள ஊசி அச்சுகள் மற்றும் சுருக்க அச்சுகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபட்டது.
இது பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் வெற்று தயாரிப்புகளை (பான பாட்டில்கள், தினசரி இரசாயன பொருட்கள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் கொள்கலன்கள் போன்றவை) உருவாக்க பயன்படும் அச்சு ஆகும்.ப்ளோ மோல்டிங்கின் வடிவத்தில் முக்கியமாக செயல்முறைக் கொள்கையின்படி எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்., இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ மோல்டிங் (பொதுவாக "இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெச் ப்ளோ" என்று அழைக்கப்படுகிறது), மல்டிலேயர் ப்ளோ மோல்டிங், ஷீட் ப்ளோ மோல்டிங், முதலியன. வெற்றுப் பொருட்களை ஊதி மோல்டிங் செய்வதற்கு தொடர்புடைய உபகரணங்கள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் ப்ளோ மோல்டிங் மெஷின் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் ப்ளோ மோல்டிங் இதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தி.ஊதுபத்தியின் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் கார்பனால் செய்யப்பட்டவை.
இது ஒரு வகையான அச்சு ஆகும், இது பிளாஸ்டிக் தட்டுகள் மற்றும் தாள்களை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி சில ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்குகிறது.சூடாக்குதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் போன்றவற்றில், அது சிதைக்கப்பட்டு, விரும்பிய வார்ப்பட தயாரிப்புகளைப் பெற அச்சு குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது முக்கியமாக சில அன்றாடத் தேவைகள், உணவு மற்றும் பொம்மை பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.மோல்டிங்கின் போது குறைந்த அழுத்தம் காரணமாக, அச்சுப் பொருள் பெரும்பாலும் வார்ப்பிரும்பு அலுமினியம் அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களால் ஆனது, மேலும் கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.
இது பல்வேறு விரும்பிய வடிவங்களின் நுரை பேக்கேஜிங் பொருட்களை உருவாக்க விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீனை (பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் ஃபோமிங் ஏஜெண்டால் ஆனது) மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகையான அச்சு ஆகும்.கொள்கை என்னவென்றால், விரிவாக்கக்கூடிய பாலிஸ்டிரீனை அச்சில் வேகவைக்க முடியும், இதில் இரண்டு வகையான எளிய கையேடு செயல்பாட்டு அச்சுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் நேராக நுரை பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளும் அடங்கும், அவை முக்கியமாக தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கான பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன.அத்தகைய அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள் அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெண்கலம் போன்றவை.
①பிரித்தல் மேற்பரப்பு, அதாவது, டையும், பஞ்சும் டை மூடப்படும் போது ஒன்றோடொன்று ஒத்துழைக்கும் தொடர்பு மேற்பரப்பு.தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் தோற்றம், சுவர் தடிமன், மோல்டிங் முறை, பிந்தைய செயலாக்க தொழில்நுட்பம், அச்சு வகை மற்றும் அமைப்பு, சிதைக்கும் முறை மற்றும் மோல்டிங் இயந்திர அமைப்பு போன்ற காரணிகளால் அதன் நிலை மற்றும் வடிவத்தின் தேர்வு பாதிக்கப்படுகிறது.
②கட்டமைப்பு பாகங்கள், அதாவது, சிக்கலான அச்சுகளின் ஸ்லைடர்கள், சாய்ந்த டாப்ஸ், நேராக மேல் தொகுதிகள் போன்றவை.கட்டமைப்பு பகுதிகளின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது அச்சுகளின் ஆயுள், செயலாக்க சுழற்சி, செலவு, தயாரிப்பு தரம் போன்றவற்றுடன் தொடர்புடையது. எனவே, சிக்கலான அச்சுகளின் முக்கிய கட்டமைப்பை வடிவமைப்பதில் வடிவமைப்பாளரின் அதிக விரிவான திறன் தேவைப்படுகிறது, மேலும் எளிமையானது. , முடிந்தவரை அதிக நீடித்த மற்றும் அதிக சிக்கனமானது.வடிவமைப்பு.
③மோல்ட் துல்லியம், அதாவது நெரிசலைத் தவிர்ப்பது, துல்லியமான நிலைப்படுத்தல், வழிகாட்டி இடுகைகள், பொருத்துதல் ஊசிகள் போன்றவை. பொசிஷனிங் சிஸ்டம் தயாரிப்பின் தோற்றத் தரம், அச்சின் தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.அச்சுகளின் வெவ்வேறு கட்டமைப்பின் படி, வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.பொருத்துதல் துல்லியக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தது.உட்புற அச்சு பொருத்துதல் முக்கியமாக வடிவமைப்பாளரால் மிகவும் நியாயமான மற்றும் எளிதில் சரிசெய்யக்கூடிய நிலைப்படுத்தலை வடிவமைக்க கருதப்படுகிறது.வழி.
②கேட்டிங் சிஸ்டம், அதாவது, பிரதான சேனல், ரன்னர், கேட் மற்றும் குளிர் பொருள் குழி உட்பட, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மெஷின் முனையிலிருந்து குழிக்கு உணவளிக்கும் சேனல்.குறிப்பாக, வாயில் நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்குக்கு நல்ல ஓட்ட நிலையில் குழியை நிரப்ப உதவ வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள திடமான ரன்னர் மற்றும் கேட் குளிர் பொருட்களை அச்சில் இருந்து எளிதாக வெளியேற்றி, அச்சு திறக்கப்படும் போது அகற்றப்படும். (டாவோ மாதிரிகள் தவிர வெப்ப ஓட்டம்).
③பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகள், அச்சு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி பிழைகள், அச்சு தேய்மானம் போன்றவை. கூடுதலாக, சுருக்க அச்சுகள் மற்றும் ஊசி அச்சுகளை வடிவமைக்கும் போது, மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்முறை மற்றும் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் பொருத்தப்பட வேண்டும். கருதப்படும்.கணினி உதவி வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு வடிவமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளின் வேலை நிலைமைகள் குளிர் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளில் இருந்து வேறுபட்டவை.பொதுவாக, அவை 150°C-200°C வெப்பநிலையில் வேலை செய்ய வேண்டும்.ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்திற்கு கூடுதலாக, அவை வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்பட வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ அச்சுகளின் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் செயலாக்க முறைகளின்படி, பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளுக்கான எஃகின் அடிப்படை செயல்திறன் தேவைகள் பின்வருமாறு சுருக்கப்பட்டுள்ளன:
1. போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சின் கடினத்தன்மை பொதுவாக 50-60HRC க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அச்சு போதுமான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் நிரப்புதல் மற்றும் ஓட்டம் காரணமாக, அச்சு வேலையின் போது பெரிய அழுத்த அழுத்தத்தையும் உராய்வையும் தாங்க வேண்டும், மேலும் அச்சு போதுமான சேவை வாழ்க்கை இருப்பதை உறுதிசெய்ய வடிவ துல்லியம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தின் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும்.அச்சின் உடைகள் எதிர்ப்பானது எஃகின் வேதியியல் கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, எனவே அச்சின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்.
2. சிறந்த இயந்திரத்திறன்
பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மோல்டுகளுக்கு EMD செயலாக்கத்துடன் கூடுதலாக சில வெட்டு செயலாக்கம் மற்றும் ஃபிட்டர் பழுது தேவைப்படுகிறது.வெட்டுக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு எஃகின் கடினத்தன்மை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
3. நல்ல மெருகூட்டல் செயல்திறன்
உயர்தர பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு குழியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, உட்செலுத்துதல் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு Ra0.1~0.25 ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஆப்டிகல் மேற்பரப்பு Ra<0.01nm ஆக இருக்க வேண்டும்.மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பைக் குறைக்க குழி மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.இந்த நோக்கத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகுக்கு குறைவான பொருள் அசுத்தங்கள், சிறந்த மற்றும் சீரான அமைப்பு, ஃபைபர் நோக்குநிலை மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் போது குழி அல்லது ஆரஞ்சு தோல் குறைபாடுகள் இல்லை.
4. நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை
பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் அச்சின் பாகங்களின் வடிவம் பெரும்பாலும் சிக்கலானது, மேலும் தணித்த பிறகு செயலாக்குவது கடினம்.எனவே, அது நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அச்சு உருவாகி செயலாக்கப்படும் போது, நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம் சிறியது, வெப்ப சிகிச்சை சிதைப்பது சிறியது மற்றும் வெப்பநிலை வேறுபாட்டால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றம்.விகிதம் சிறியது, மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் அச்சு அளவு நிலையானது, மேலும் அச்சு அளவு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதிப்படுத்த செயலாக்கத்தை குறைக்கலாம் அல்லது இனி தேவைப்படாது.
கார்பன் எஃகு 5, 45, 50 தரங்கள் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு அச்சு அடிப்படைப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.உயர் கார்பன் கருவி எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் கருவி எஃகு அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு எதிர்ப்பை அணியலாம், மேலும் அவை பெரும்பாலும் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், உயர் கார்பன் கருவி எஃகு வெப்ப சிகிச்சையின் போது அதன் பெரிய சிதைவு காரணமாக சிறிய அளவு மற்றும் எளிமையான வடிவத்துடன் உருவான பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
சிக்கலான, துல்லியமான மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கு, முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகள் (PMS போன்றவை), அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகள் (PCR போன்றவை) மற்றும் குறைந்த கார்பன் மரேஜிங் ஸ்டீல்கள் (18Ni-250 போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம். , இவை அனைத்தும் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டவை.எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பாலிஷ் பண்புகள் மற்றும் அதிக வலிமை.
6. கூடுதலாக, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கீறல்கள் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைத் தடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் தொடர்புடைய இயக்கம் இருந்தால், ஒரே அமைப்பைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.வெவ்வேறு மேற்பரப்பு அமைப்புகளுடன்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளின் பயன்பாடு மிகவும் விரிவானது என்று கூறலாம்.அன்றாடத் தேவைக்கான தேநீர் கோப்பைகள் முதல் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் மற்றும் ராணுவம் மற்றும் தேசப் பாதுகாப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வரை பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளால் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை நீங்கள் பார்க்கலாம். வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், தளபாடங்கள், கருவிகள், மீட்டர்கள், கட்டிடம் போன்ற அவற்றின் சில துறைகள் இங்கே உள்ளன. பொருட்கள், உடற்பயிற்சி உபகரணங்கள், வாகன பாகங்கள், வாகன பாகங்கள், வன்பொருள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல், மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்றவை.
CNC எந்திரம் மற்றும் 3D பிரிண்டிங் பொதுவாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்கும் முறைகள்.CNC எந்திரத்தில் உலோக பாகங்கள் CNC எந்திரம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் CNC எந்திரம் ஆகியவை அடங்கும்;3டி பிரிண்டிங்கில் உலோக 3டி பிரிண்டிங், பிளாஸ்டிக் 3டி பிரிண்டிங், நைலான் 3டி பிரிண்டிங் போன்றவை அடங்கும்.மாடலிங்கின் நகலெடுக்கும் கைவினை கூட முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதை உணர முடியும், ஆனால் அது CNC ஃபைன் எந்திரம் மற்றும் கைமுறையாக அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டல் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும்.பெரும்பாலான முன்மாதிரி தயாரிப்புகளை கைமுறையாக மணல் அள்ள வேண்டும், பின்னர் டெலிவரிக்கு முன் மேற்பரப்பைச் செயலாக்க வேண்டும், இதனால் தோற்ற விளைவு மற்றும் பொருட்களின் வலிமை மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் மேற்பரப்பின் பிற இயற்பியல் பண்புகளை அடைய வேண்டும்.
ஒன் ஸ்டாப் டெலிவரி சேவை எங்கள் ஆதிக்க பலம், நாங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, வடிவமைப்பு தேர்வுமுறை, தோற்ற வடிவமைப்பு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, தொழில்துறை வடிவமைப்பு, வன்பொருள் வடிவமைப்பு, மென்பொருள் வடிவமைப்பு, மின் மேம்பாடு, முன்மாதிரி, அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு உற்பத்தி, மாடலிங் நகல், ஊசி மோல்டிங், டை காஸ்டிங், ஸ்டாம்பிங், ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன், 3D பிரிண்டிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, சட்டசபை மற்றும் சோதனை, வெகுஜன உற்பத்தி, குறைந்த அளவு உற்பத்தி, தயாரிப்பு பேக்கேஜிங், உள்நாட்டு மற்றும் கடல் தளவாடங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து போன்றவை.
தயாரிப்புகளின் இயல்பான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த, தயாரிப்பு அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை அவசியம்.அனைத்து முன்மாதிரி தயாரிப்புகளும் ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் கடுமையான தர ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்;பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, நாங்கள் IQC ஆய்வு, ஆன்லைன் ஆய்வு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் OQC ஆய்வு ஆகியவற்றை வழங்குகிறோம்.
மேலும் அனைத்து சோதனை பதிவுகளும் காப்பகப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அனைத்து வடிவமைப்பு வரைபடங்களும் வடிவமைப்பிற்கு முன் எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்களால் மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு கண்டறியப்படும்.வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற மறைக்கப்பட்ட செயலாக்க சிக்கல்கள் இருந்தால் விரைவில் உங்களுக்கு அறிவிப்போம்.உங்கள் அனுமதியுடன், உற்பத்தித் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை வடிவமைப்பு வரைபடங்களை மேம்படுத்துவோம்.
நாங்கள் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, தயாரிப்பு ஊசி மோல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை வழங்குகிறோம், அது பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு அல்லது அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் மோல்டாக இருந்தாலும், அனைத்து அச்சுகள் அல்லது இறக்கங்களுக்கும் சேமிப்பக சேவைகளை வழங்குவோம்.
வழக்கமாக, அனைத்து தளவாடங்கள் மற்றும் போக்குவரத்துக்கான போக்குவரத்துக் காப்பீட்டை முழுவதுமாக ஆர்டர் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறோம், இதனால் போக்குவரத்தின் போது பொருட்கள் இழப்பு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.
நாங்கள் வீட்டுக்கு வீடு தளவாட சேவைகளை வழங்குகிறோம்.வெவ்வேறு வர்த்தகங்களின்படி, நீங்கள் விமானம் அல்லது கடல் வழியாக போக்குவரத்து அல்லது ஒருங்கிணைந்த போக்குவரத்தை தேர்வு செய்யலாம்.DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
கூடுதலாக, நீங்கள் தளவாடங்களை உங்கள் வழியில் ஏற்பாடு செய்யலாம், மேலும் தொழிற்சாலையிலிருந்து உங்கள் நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு தளவாடங்கள் மற்றும் போக்குவரத்தை முடிக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.
நாங்கள் தற்போது கம்பி பரிமாற்றம்(T/T), கடன் கடிதம்(L/C), PayPal, Alipay போன்றவற்றை ஆதரிக்கிறோம், பொதுவாக டெபாசிட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட சதவீதத்தை நாங்கள் வசூலிப்போம், மேலும் முழு கட்டணமும் டெலிவரிக்கு முன் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
மணல் வெடித்தல், உலர் மணல் வெடித்தல், ஈர மணல் வெடித்தல், அணுவாயுத மணல் வெடித்தல், ஷாட் பிளாஸ்டிங் போன்றவை.
தெளித்தல், மின்னியல் தெளித்தல், புகழ் தெளித்தல், தூள் தெளித்தல், பிளாஸ்டிக் தெளித்தல், பிளாஸ்மா தெளித்தல், ஓவியம் வரைதல், எண்ணெய் ஓவியம் போன்றவை.
பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் எலக்ட்ரோலெஸ் முலாம், தாமிர முலாம், குரோமியம் முலாம், துத்தநாக முலாம், நிக்கல் முலாம், அனோடிக் ஆக்சிடேஷன், எலக்ட்ரோகெமிக்கல் பாலிஷிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்றவை.
ப்ளூயிங் மற்றும் பிளாக்கனிங், பாஸ்பேட்டிங், பிக்லிங், கிரைண்டிங், ரோலிங், பாலிஷிங், பிரஷிங், சிவிடி, பிவிடி, அயன் இம்ப்ளான்டேஷன், அயன் முலாம், லேசர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவை.
வாடிக்கையாளர் தகவல் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு எங்கள் முன்னுரிமைக் கருத்தாகும்.அனைத்து வாடிக்கையாளர்களுடனும் இரகசிய ஒப்பந்தங்களில் (NDA போன்றவை) கையெழுத்திடுவோம் மற்றும் சுதந்திரமான ரகசிய காப்பகங்களை நிறுவுவோம்.JHmockup கடுமையான ரகசியத்தன்மை அமைப்புகளையும், வாடிக்கையாளர் தகவல் மற்றும் தயாரிப்புத் தகவல் மூலத்திலிருந்து கசிவதைத் தடுக்க நடைமுறை நடைமுறைகளையும் கொண்டுள்ளது.
தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் சுழற்சியானது, நீங்கள் அவற்றை வழங்கும்போது தயாரிப்புகள் எந்த நிலையில் உள்ளன என்பதைப் பொறுத்தது.
உதாரணமாக, உங்களிடம் ஏற்கனவே வரைபடங்கள் உட்பட முழுமையான வடிவமைப்புத் திட்டம் உள்ளது, இப்போது நீங்கள் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் வடிவமைப்புத் திட்டத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும்;அல்லது உங்கள் வடிவமைப்பு மற்ற இடங்களில் முன்மாதிரியுடன் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், விளைவு திருப்திகரமாக இல்லை என்றால், நாங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பு வரைபடங்களை மேம்படுத்தி, அதை மறுபரிசீலனை செய்ய ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குவோம்; அல்லது,
உங்கள் தயாரிப்பு ஏற்கனவே தோற்ற வடிவமைப்பை நிறைவு செய்துள்ளது, ஆனால் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு இல்லை, அல்லது மின் மற்றும் மென்பொருள் தீர்வுகளின் முழுமையான தொகுப்பு கூட இல்லை, ஈடுசெய்ய தொடர்புடைய வடிவமைப்பு தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குவோம்;அல்லது, உங்கள் தயாரிப்பு வார்ப்படம் செய்யப்பட்டுள்ளது, ஆனால் உட்செலுத்தப்பட்ட அல்லது டை காஸ்ட் பாகங்கள் ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளி அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்பாட்டைச் சந்திக்க முடியாது, உகந்த தீர்வை உருவாக்க உங்கள் வடிவமைப்பு, அச்சு, டைஸ், பொருட்கள் மற்றும் பிற அம்சங்களை நாங்கள் மறு மதிப்பீடு செய்வோம். .எனவே, தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் சுழற்சியை வெறுமனே பதிலளிக்க முடியாது, இது ஒரு முறையான திட்டம், சிலவற்றை ஒரே நாளில் முடிக்க முடியும், சில ஒரு வாரம் ஆகலாம், சில பல மாதங்களில் முடிக்கப்படலாம்.
உங்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், இதனால் உங்கள் செலவைக் குறைக்கவும் மற்றும் மேம்பாட்டு காலவரிசையைக் குறைக்கவும்.
தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை எங்கள் முக்கிய திறன் ஆகும்.வெவ்வேறு தயாரிப்பு தனிப்பயனாக்கங்கள் பகுதி தயாரிப்பு தனிப்பயனாக்கம், ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தனிப்பயனாக்கம், தயாரிப்பு வன்பொருளின் பகுதி தனிப்பயனாக்கம், தயாரிப்பு மென்பொருளின் பகுதி தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு மின் கட்டுப்பாட்டின் தனிப்பயனாக்கம் போன்ற வெவ்வேறு தனிப்பயனாக்குதல் தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன.வாடிக்கையாளர்களின் தயாரிப்பு செயல்பாடு, பொருள் வலிமை, பொருள் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அசெம்பிளி, செயல்திறன் சோதனை, வெகுஜன உற்பத்தி, செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற காரணிகளை விரிவான மதிப்பீடு மற்றும் நிரல் வடிவமைப்பிற்கு முன் விரிவான புரிதலின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் உற்பத்தி மற்றும் புனையமைப்பு சேவை அமைந்துள்ளது.நாங்கள் ஒரு முழுமையான விநியோக சங்கிலி தீர்வை வழங்குகிறோம்.உங்கள் தயாரிப்பு தற்போதைய நிலையில் அனைத்து சேவைகளையும் பயன்படுத்தாமல் இருக்கலாம், ஆனால் எதிர்காலத்தில் தேவைப்படும் சூழ்நிலையை முன்கூட்டியே கருத்தில் கொள்ள நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம், இது மற்ற முன்மாதிரி சப்ளையர்களிடமிருந்து எங்களை வேறுபடுத்துகிறது.
வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த தரமான சேவையை வழங்க வேண்டும்