எனவே அதன் பண்புகள் என்ன?முதலாவதாக, பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில் உள்ள RP தொழில்நுட்பம் கழிவுகளை உற்பத்தி செய்யாததால், தேவையான பாகங்களின் தோற்றத்தை உருவாக்க பொருட்களை (உறைதல், வெல்டிங், சிமெண்டேஷன், சின்டரிங், திரட்டுதல் போன்றவை) அதிகரிக்கும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது. சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு, எனவே இன்றைய நவீன சூழலில் சுற்றுச்சூழல் சூழலுக்கு கவனம் செலுத்துகிறது, இதுவும் ஒரு பசுமை உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும்.இரண்டாவதாக, லேசர் தொழில்நுட்பம், எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், இரசாயனத் தொழில், பொருள் பொறியியல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களுக்கான பாரம்பரிய செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியில் பல சிக்கல்களைத் தீர்த்துள்ளது.சீனாவில் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாடு சீனாவில் உற்பத்தி நிறுவனங்களின் வளர்ச்சியில் ஒரு துணைப் பங்கைக் கொண்டுள்ளது, சந்தைக்கு நிறுவனங்களின் விரைவான பதிலளிப்பு திறனை மேம்படுத்தியது, நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தியது மற்றும் தேசிய பொருளாதாரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பைச் செய்தது. வளர்ச்சி.

3டி பிரிண்டிங் முன்மாதிரிகளின் நன்மைகள்

1. நல்ல சிக்கலான உற்பத்தித் திறனுடன், பாரம்பரிய முறைகளால் முடிக்க கடினமான உற்பத்தியை முடிக்க முடியும்.தயாரிப்பு சிக்கலானது, மேலும் பல சுற்று வடிவமைப்பு - முன்மாதிரி இயந்திர உற்பத்தி - சோதனை - மாற்ற வடிவமைப்பு - முன்மாதிரி இயந்திர இனப்பெருக்கம் - மறு-சோதனை செயல்முறை, முன்மாதிரி இயந்திரம் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் சோதனை மூலம் சிக்கல்கள் மற்றும் திருத்தங்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய முடியும்.இருப்பினும், முன்மாதிரியின் வெளியீடு மிகவும் சிறியது, மேலும் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறையைப் பின்பற்றுவதற்கு நீண்ட நேரம் மற்றும் அதிக செலவு எடுக்கும், இதன் விளைவாக நீண்ட வளர்ச்சி சுழற்சி மற்றும் அதிக செலவு ஏற்படுகிறது.

2. சிறிய தொகுதி உற்பத்தியின் குறைந்த விலை மற்றும் வேகமான வேகம் வளர்ச்சி அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்து, வளர்ச்சி நேரத்தைக் குறைக்கும்.பலகைகளுடன் கூடிய 3டி பிரிண்டிங் இங்காட் காஸ்டிங் பாரம்பரிய உற்பத்தி முறை, சிஸ்டம், மோல்ட் மற்றும் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை தேவையில்லை, விரைவான முன்மாதிரி உற்பத்தி, குறைந்த விலை மற்றும் டிஜிட்டல், முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் எந்த நேரத்திலும், எந்த நேரத்திலும், ஒரு நேரத்தில் மாற்றியமைக்கப்படலாம். குறுகிய நேரம், அதிக எண்ணிக்கையிலான சரிபார்ப்பு சோதனை, இதனால் வளர்ச்சியின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, வளர்ச்சி நேரத்தை குறைக்கிறது, வளர்ச்சி செலவைக் குறைக்கிறது.

3. அதிக பொருள் பயன்பாடு, உற்பத்தி செலவை திறம்பட குறைக்கலாம்.பாரம்பரிய உற்பத்தி "பொருள் குறைப்பு உற்பத்தி", மூலப்பொருள் பில்லெட் வெட்டுதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் மூலம், அதிகப்படியான மூலப்பொருட்களை அகற்றுதல், தேவையான பாகங்களின் வடிவத்தை செயலாக்குதல், மறுசுழற்சி செய்வதற்கு கடினமான மூலப்பொருட்களை அகற்றுவதற்கான செயலாக்க செயல்முறை, கழிவுகள். மூல பொருட்கள்.3D பிரிண்டிங் தேவையான இடங்களில் மட்டுமே மூலப்பொருட்களைச் சேர்க்கிறது, மேலும் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதோடு செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

வேலை கொள்கை:

ரேபிட் ப்ரோடோடைப்பிங் (ஆர்பி) பாரம்பரிய "அகற்றுதல்" எந்திர முறைகளை முற்றிலுமாக அகற்றுகிறது (அதாவது பணிப்பகுதியை விட பெரிய பொருளை ஓரளவு அகற்றி, பணிப்பகுதியைப் பெறுதல்).கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) ஆகியவை ஒரு புதிய "வளரும்" எந்திர முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன (அதாவது, சிறிய வெற்றிடங்களின் அடுக்கை படிப்படியாக பெரிய பணியிடங்களாக மாற்றுதல்).(CAM), கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC), துல்லிய சர்வோ இயக்கிகள், லேசர்கள் மற்றும் பொருள் அறிவியல் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் ஒரு புதிய தொழில்நுட்பத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.அடிப்படை யோசனை என்னவென்றால், எந்த முப்பரிமாண பகுதியையும் ஒருங்கிணைப்பு திசையில் மிகைப்படுத்தப்பட்ட பல சம-தடிமன் இரு பரிமாண வரையறைகளாகக் கருதலாம்.கணினியில் உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் 3D வடிவமைப்பு மாதிரியின் படி, CAD அமைப்பில் உள்ள 3D மாதிரியானது விமான வடிவியல் தகவலின் வரிசையாக வெட்டப்படலாம், மேலும் லேசர் கற்றை காகிதத்தின் ஒரு அடுக்கைத் தேர்ந்தெடுத்து வெட்டுகிறது (அல்லது திரவ பிசின் ஒரு அடுக்கு ஆகும். குணப்படுத்தப்பட்டது, மற்றும் தூள் பொருளின் ஒரு அடுக்கு சின்டரிங் ஆகும்), அல்லது ஊசி மூலமானது பிசின் அல்லது சூடான உருகும் பொருட்களின் ஒரு அடுக்கைத் தேர்ந்தெடுத்து ஒவ்வொரு பிரிவிலும் மற்றும் முப்பரிமாண தயாரிப்பில் வரம்புகளை செலுத்துகிறது.3D USA 1988 இல் முதல் வணிக SLA விரைவு முன்மாதிரி இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்தியதில் இருந்து, SLASLS, LOM மற்றும் FDM உட்பட பத்துக்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு முன்மாதிரி அமைப்புகள் உள்ளன.

பாரம்பரிய செயலாக்க இயந்திர கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள் தேவையில்லை என்பதால், பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகளின் செலவு வேலை நேரத்தில் 30%~50% மட்டுமே, மற்றும் செலவு 20%~35% ஆகும்.வடிவமைப்பு யோசனைகள் தானாகவே, நேரடியாக, விரைவாக மற்றும் துல்லியமாக சில செயல்பாடுகளாக மாற்றப்படும்.அல்லது தயாரிப்பின் மாதிரியை நேரடியாகத் தயாரிக்கவும், இதனால் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை விரைவாக மதிப்பீடு செய்யலாம், மாற்றலாம் மற்றும் செயல்பாட்டு ரீதியாக சோதிக்கலாம், இது தயாரிப்பு வளர்ச்சி சுழற்சியை பெரிதும் குறைக்கிறது.நிறுவனங்களின் புதிய தயாரிப்பு வளர்ச்சியின் செயல்பாட்டில் விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது புதிய தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கும், புதிய தயாரிப்புகளை சந்தையில் வைக்கும் நேரத்தை உறுதிசெய்து, சந்தைக்கு நிறுவனங்களின் விரைவான பதிலளிப்பு திறனை மேம்படுத்துகிறது.அதே நேரத்தில், இது அச்சு திறக்கும் அபாயத்தையும் புதிய தயாரிப்பு வளர்ச்சிக்கான செலவையும் குறைக்கலாம்;தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பிழைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல், பிழைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் ஆரம்ப மாற்றங்கள்.அடுத்தடுத்த செயல்முறை மாற்றங்களால் ஏற்படும் இழப்புகள் நிறைய தவிர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் புதிய தயாரிப்பு பிழைத்திருத்தத்தின் ஒரு முறை வெற்றி விகிதம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.எனவே, விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு, உற்பத்தித் துறையில் புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய உத்தியாக மாறியுள்ளது.