அனோடைசிங் என்பது உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்க பயன்படும் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு செயலற்ற செயல்முறை ஆகும்.

இந்த செயல்முறை அனோடைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு மின்னாற்பகுப்பு கலத்தின் அனோட் மின்முனையை உருவாக்குகிறது.அனோடைசிங் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பெயிண்ட் ப்ரைமர்கள் மற்றும் பசைகளுக்கு வெற்று உலோகத்தை விட சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகிறது.சாயங்களை உறிஞ்சக்கூடிய தடித்த நுண்துளை பூச்சுகள் அல்லது பிரதிபலித்த ஒளி அலை குறுக்கீடு விளைவுகளைச் சேர்க்கும் மெல்லிய வெளிப்படையான பூச்சுகள் போன்ற பல ஒப்பனை விளைவுகளுக்கும் அனோடிக் படங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

திரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் கசிவைத் தடுக்கவும் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளுக்கான மின்கடத்தாப் படங்களை உருவாக்கவும் அனோடைசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.டைட்டானியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம், நியோபியம், சிர்கோனியம், ஹாஃப்னியம் மற்றும் டான்டலம் ஆகியவற்றிற்கும் செயல்முறைகள் உள்ளன என்றாலும், அலுமினிய கலவைகளைப் பாதுகாக்க அனோடிக் படங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நடுநிலை அல்லது அல்கலைன் மைக்ரோ-எலக்ட்ரோலைடிக் நிலைமைகளின் கீழ் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் போது இரும்பு அல்லது கார்பன் எஃகு உலோகத்தை வெளியேற்றுகிறது;அதாவது, இரும்பு ஆக்சைடு (உண்மையில் ஃபெரிக் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது நீரேற்றப்பட்ட இரும்பு ஆக்சைடு, துரு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) அனாக்ஸிக் அனோடிக் குழிகள் மற்றும் பெரிய கத்தோடிக் மேற்பரப்பு மூலம் உருவாகிறது, இந்த குழிகள் சல்பேட் மற்றும் குளோரைடு போன்ற அனான்களை குவித்து, அடிப்படை உலோகத்தை அரிப்புக்கு துரிதப்படுத்துகின்றன.அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (அதிக கார்பன் எஃகு, வார்ப்பிரும்பு) இரும்பு அல்லது எஃகில் உள்ள கார்பன் செதில்கள் அல்லது முடிச்சுகள் மின்னாற்பகுப்பு திறனை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் பூச்சு அல்லது முலாம் பூசுவதில் தலையிடலாம்.இரும்பு உலோகங்கள் பொதுவாக நைட்ரிக் அமிலத்தில் மின்னாற்பகுப்பு அல்லது சிவப்பு புகைபிடிக்கும் நைட்ரிக் அமிலத்துடன் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் கடினமான கருப்பு இரும்பு(II,III) ஆக்சைடை உருவாக்குகின்றன.இந்த ஆக்சைடு வயரிங் மீது முலாம் பூசப்பட்டாலும், வயரிங் வளைந்தாலும் இணக்கமாக இருக்கும்.

அனோடைசிங் மேற்பரப்பின் நுண்ணிய அமைப்பையும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள உலோகத்தின் படிக அமைப்பையும் மாற்றுகிறது.தடிமனான பூச்சுகள் பொதுவாக நுண்துளைகளாக இருக்கும், எனவே அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைய சீல் செய்யும் செயல்முறை அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது.உதாரணமாக, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய மேற்பரப்புகள், அலுமினியத்தை விட கடினமானவை, ஆனால் குறைந்த முதல் மிதமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை தடிமன் அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது பொருத்தமான சீல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்படலாம்.அனோடிக் படங்கள் பொதுவாக பல வகையான வண்ணப்பூச்சு மற்றும் உலோக முலாம் பூசுவதைக் காட்டிலும் மிகவும் வலிமையானவை மற்றும் மிகவும் ஒட்டக்கூடியவை, ஆனால் மிகவும் உடையக்கூடியவை.இது வயதான மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து விரிசல் மற்றும் உரிக்கப்படுவதைக் குறைக்கிறது, ஆனால் வெப்ப அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

அனோடைசிங் வகைகள்:

அனோடைசிங் நீண்ட காலமாக தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பின்வரும் வகைப்பாடு முறைகளில் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

தற்போதைய வகையின்படி, அவை உள்ளன: நேரடி மின்னோட்டம், மாற்று மின்னோட்டம் மற்றும் துடிப்பு மின்னோட்டம் ஆகியவை தேவையான தடிமனை அடைய உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கலாம், பட அடுக்கு தடிமனாகவும், சீராகவும், அடர்த்தியாகவும் உள்ளது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. .

எலக்ட்ரோலைட்டின் படி, இது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சல்பூரிக் அமிலம், ஆக்சாலிக் அமிலம், குரோமிக் அமிலம், கலப்பு அமிலம் மற்றும் கரிம சல்போனிக் அமிலக் கரைசலுடன் இயற்கையான வண்ண அனோடைசிங்.

படத்தின் தன்மைக்கு ஏற்ப, இது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: சாதாரண படம், கடினமான படம் (தடித்த படம்), பீங்கான் படம், பிரகாசமான மாற்றியமைக்கும் அடுக்கு, குறைக்கடத்தி தடை அடுக்கு மற்றும் பிற அனோடைசேஷன்.

நேரடி மின்னோட்டம் சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைசிங் முறையின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் இது அலுமினியம் மற்றும் பெரும்பாலான அலுமினிய கலவைகளுக்கு ஏற்ற அனோடைசிங் சிகிச்சையைக் கொண்டுள்ளது;பட அடுக்கு தடிமனாகவும், கடினமானதாகவும், அணிய-எதிர்ப்பு உடையதாகவும் உள்ளது, மேலும் சீல் செய்த பிறகு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெறலாம்;பட அடுக்கு நிறமற்றது மற்றும் வெளிப்படையானது, வலுவான உறிஞ்சுதல் திறன் மற்றும் வண்ணத்திற்கு எளிதானது;செயலாக்க மின்னழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது;செயலாக்க செயல்முறை மின்னழுத்த சுழற்சியை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் நடைமுறை செயல்பாடு ஆட்டோமேஷனுக்கு உகந்தது;குரோமிக் அமிலத்தை விட கந்தக அமிலம் மனித உடலுக்கு குறைவான தீங்கு விளைவிக்கிறது, மேலும் விநியோகம் பரந்த அளவில் உள்ளது., குறைந்த விலை மற்றும் பிற நன்மைகள்.

ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நீங்கள் அலுமினியம் அல்லது அலுமினிய அலாய் பொருளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் பொருளின் தரம் மற்றும் பொருட்களின் வேறுபாடு அனோடைசேஷனுக்குப் பிறகு அலுமினிய உற்பத்தியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.உதாரணமாக, அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள், கீறல்கள், உரித்தல் மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற குறைபாடுகள் இருந்தால், அனைத்து குறைபாடுகளும் அனோடைஸ் செய்த பிறகும் வெளிப்படும்.அலாய் கலவையானது அனோடைசேஷனுக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு தோற்றத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, 1-2% மாங்கனீசு கொண்ட அலுமினிய கலவை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு பழுப்பு-நீலம் ஆகும்.அலுமினியப் பொருளில் மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு நிறம் பழுப்பு-நீலத்திலிருந்து அடர் பழுப்பு நிறமாக மாறுகிறது.0.6 முதல் 1.5% சிலிக்கான் கொண்ட அலுமினிய கலவைகள் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு சாம்பல் நிறமாகவும், 3 முதல் 6% சிலிக்கான் கொண்டிருக்கும் போது வெள்ளை சாம்பல் நிறமாகவும் இருக்கும்.துத்தநாகம் கொண்டவை ஒளிபுகும், குரோமியம் கொண்டவை தங்கம் முதல் சாம்பல் வரை சீரற்ற நிழல்களிலும், நிக்கல் கொண்டவை வெளிர் மஞ்சள் நிறத்திலும் இருக்கும்.பொதுவாக, 5% க்கும் அதிகமான தங்கம் கொண்ட மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் கொண்ட அலுமினியம் மட்டுமே ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு நிறமற்ற, வெளிப்படையான, பிரகாசமான மற்றும் சுத்தமான தோற்றத்தைப் பெற முடியும்.

அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் அலாய் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, பொருத்தமான அனோடைசிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயற்கையானது.தற்போது நம் நாட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கந்தக அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறை, ஆக்ஸாலிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறை, குரோமிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறை ஆகிய அனைத்தும் கையேடுகளிலும் புத்தகங்களிலும் விரிவாகப் புகுத்தப்பட்டிருப்பதால், அவற்றைத் திரும்பத் திரும்பச் சொல்வது தேவையற்றது.இக்கட்டுரையில் தற்போது சீனாவில் உருவாக்கப்பட்டு வரும் சில புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் வெளிநாடுகளில் உள்ள சில முறைகள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகத்தை கொடுக்க விரும்புகிறோம்.

1. அனோடைசிங் என்ற புதிய தொழில்நுட்பம் சீனாவில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது

(1) ஆக்ஸாலிக் அமிலம்-ஃபார்மிக் அமிலம் கலந்த கரைசலின் விரைவான ஆக்சிஜனேற்றம்

ஆக்ஸாலிக் அமிலம்-ஃபார்மிக் அமிலக் கலவையின் பயன்பாடு ஃபார்மிக் அமிலம் ஒரு வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றியாக இருப்பதால், அத்தகைய குளியலில், ஃபார்மிக் அமிலம் ஆக்சைடு படத்தின் உள் அடுக்கு (தடுப்பு அடுக்கு மற்றும் தடை அடுக்கு) கரைவதை துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் அது ஒரு நுண்துளை அடுக்கு ஆகும். (அதாவது. ஆக்சைடு படத்தின் வெளிப்புற அடுக்கு).குளியல் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தலாம் (அதாவது, தற்போதைய அடர்த்தியை அதிகரிக்கலாம்), இதனால் ஆக்சைடு படம் விரைவாக உருவாகலாம்.தூய ஆக்சாலிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்தத் தீர்வு உற்பத்தித்திறனை 37.5% அதிகரிக்கலாம், மின் நுகர்வு குறைக்கலாம் (ஆக்சாலிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறையின் மின் நுகர்வு 3.32 kWh/m2, இந்த முறை 2 kWh/m2), மற்றும் சேமிக்கும் மின்சாரம் 40%.

தொழில்நுட்ப சூத்திரம்: ஆக்ஸாலிக் அமிலம் 4-5%, ஃபார்மிக் அமிலம் 0.55%, மூன்று-கட்ட ஏசி 44±2 வோல்ட், தற்போதைய அடர்த்தி 2-2.5A/d㎡, வெப்பநிலை 30±2℃.

(2) கலப்பு அமில ஆக்சிஜனேற்றம்

இந்த முறை 1976 ஆம் ஆண்டில் ஜப்பானிய தேசிய தரத்தில் அதிகாரப்பூர்வமாக இணைக்கப்பட்டது, மேலும் ஜப்பான் நார்த் ஸ்டார் நிக்கேய் ஹவுஸ்ஹோல்ட் ப்ராடக்ட்ஸ் கோ., லிமிடெட் ஏற்றுக்கொண்டது. இதன் குணாதிசயங்கள் என்னவென்றால், படம் விரைவாக உருவாகிறது, படத்தின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை சாதாரண சல்பூரிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறையை விட உயர்ந்தது, மேலும் பட அடுக்கு வெள்ளி-வெள்ளை நிறத்தில் உள்ளது, இது தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கும் வண்ணம் தீட்டுவதற்கும் ஏற்றது.எனது நாட்டின் அலுமினியம் தயாரிப்புத் தொழில் ஜப்பானுக்குச் சென்ற பிறகு, 1979 இல் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்பட்டது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை சூத்திரம்: H2SO4 10～20%, COOHCOOH·2H2O 1～2%, மின்னழுத்தம் 10～20V, தற்போதைய அடர்த்தி 1～3A/d㎡ , வெப்பநிலை 15～30℃, நேரம் 30 நிமிடங்கள்.

(3) பீங்கான் ஆக்சிஜனேற்றம்

பீங்கான் ஆக்சிஜனேற்றம் முக்கியமாக குரோமிக் அமிலம், போரிக் அமிலம் மற்றும் பொட்டாசியம் டைட்டானியம் ஆக்சலேட் ஆகியவற்றை எலக்ட்ரோலைட்டுகளாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மின்னாற்பகுப்பு சிகிச்சைக்கு அதிக மின்னழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது.பிலிம் லேயரின் தோற்றம் பீங்கான் மீது படிந்து உறைதல் போன்றது, இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.படத்தின் அடுக்கு கரிம அல்லது கனிம சாயங்களுடன் சாயமிடப்படலாம், இதனால் தோற்றம் ஒரு சிறப்பு பளபளப்பு மற்றும் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது.தற்போது, ​​இது பெரும்பாலும் அலுமினிய சமையல் பாத்திரங்கள், லைட்டர்கள், தங்க பேனாக்கள் மற்றும் பிற பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது மக்களிடையே மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது.

(4) தேசிய பாதுகாப்பு வண்ண ஆக்சிஜனேற்றம்

தேசிய பாதுகாப்பு வண்ண ஆக்சிஜனேற்றம் முக்கியமாக இராணுவ அலுமினிய பொருட்களின் அலங்காரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது சிறப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.ஆக்சைடு படம் இராணுவ பச்சை, மேட், அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது, மேலும் நல்ல பாதுகாப்பு செயல்திறன் கொண்டது.செயல்முறை பின்வருமாறு: முதலாவதாக, ஆக்ஸாலிக் அமிலம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஒரு தங்க மஞ்சள் பட அடுக்கை உருவாக்குகிறது, பின்னர் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் 20g/l மற்றும் H2SO41g/l கரைசலில் அனோடைஸ் செய்யப்படுகிறது.ஷென்யாங் அலுமினியம் தயாரிப்புகள் தொழிற்சாலை இராணுவ கெட்டில்கள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்களை தயாரிக்க இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தியது.

(5) பல வண்ண ஆக்சிஜனேற்றம்

CrO3 ஐ பரப்புவதற்கு, சாயமிடப்பட்ட ஆனால் மூடப்படாத அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கை குரோமிக் அமிலம் அல்லது ஆக்சாலிக் அமிலத்துடன் ஈரப்படுத்தவும்.சாயமிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதி CrO3 ஆல் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பிறகு மங்கிவிடும்.ஆக்ஸாலிக் அமிலம் அல்லது குரோமியம் தயாரிப்பின் எந்தப் பகுதியிலும் தேவைக்கேற்ப சேர்க்கவும்.ஆசிட் வாஷ் அவ் பொதுவாக படத்துடன் எதிர்வினையை நிறுத்தலாம்.பின்னர் இரண்டாவது நிறத்தை சாயமிடுங்கள் அல்லது CrO3 துடைத்தல், கழுவுதல், சாயமிடுதல் போன்ற செயல்முறைகளை மீண்டும் செய்யவும், மேலும் பூக்கள் மற்றும் மேகங்கள் போன்ற வடிவங்கள் தேவைக்கேற்ப தோன்றும்.தற்போது, ​​தங்கக் கோப்பைகள், தண்ணீர் கோப்பைகள், தேநீர் பெட்டிகள், லைட்டர்கள் மற்றும் பிற பொருட்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(6) பளிங்கு மாதிரி சாயமிடும் செயல்முறை

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு முதலில் முதல் அடிப்படை நிறத்துடன் சாயமிடப்படுகிறது, உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் மேற்பரப்பில் மிதக்கும் எண்ணெயுடன் தண்ணீரில் மூழ்கிவிடும்.அதைத் தூக்கும்போது அல்லது மூழ்கும்போது, ​​எண்ணெயும் தண்ணீரும் இயற்கையாகவே தொய்வடைந்து, பட அடுக்கை ஒழுங்கற்ற கோடுகளாக மாற்றும்.கிரீஸால் மாசுபட்டது.இரண்டாவது நிறத்தை மீண்டும் சாயமிடும்போது, ​​கிரீஸ் படிந்திருக்கும் ஆக்சைடு படத்தின் பாகங்கள் சாயமிடப்படாது, மேலும் கிரீஸ் இல்லாத பகுதிகள் இரண்டாவது நிறத்துடன் சாயமிடப்பட்டு, பளிங்கு மாதிரியைப் போல ஒழுங்கற்ற வடிவத்தை உருவாக்கும்.இந்த முறையை குவாங்டாங் அரசுக்கு சொந்தமான யாங்ஜியாங் கத்தி தொழிற்சாலையின் தோழர் Zhou Shouyu இன் கட்டுரைகளில் காணலாம் ("மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் முடித்தல்", எண். 2, 1982).

(7) இரசாயன பொறித்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்

மெக்கானிக்கல் மெருகூட்டல் மற்றும் டிக்ரீசிங் செய்த பிறகு, அலுமினிய பொருட்கள் முகமூடி முகவர் அல்லது ஒளிச்சேர்க்கையுடன் பூசப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு குழிவான-குவிந்த வடிவத்தை உருவாக்க உலர்த்திய பின் இரசாயன பொறிக்கப்பட்ட (ஃவுளூரைடு அல்லது இரும்பு உப்பு எச்சண்ட்).மின்வேதியியல் மெருகூட்டல் மற்றும் அனோடைசிங் செய்த பிறகு, இது உடலின் வலுவான உணர்வைக் கொண்ட மேற்பரப்பு வடிவத்தை அளிக்கிறது, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பு தோற்றத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.இப்போது தங்க பேனாக்கள், தேநீர் பெட்டிகள் மற்றும் திரைகளில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(8) அறை வெப்பநிலையில் விரைவான அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம்

வழக்கமாக, H2SO4 ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு குளிரூட்டும் கருவி தேவைப்படுகிறது, இது அதிக மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகிறது.α-ஹைட்ராக்ஸிபிரோபியோனிக் அமிலம் மற்றும் கிளிசரால் ஆகியவற்றைச் சேர்த்த பிறகு, ஆக்சைடு படத்தின் கலைப்பு தடுக்கப்படலாம், இதனால் சாதாரண வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மேற்கொள்ளப்படும்.பொதுவான சல்பூரிக் அமில ஆக்சிஜனேற்ற முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​படத்தின் தடிமன் 2 மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை சூத்திரம்:

H2SO4 150～160g/l

CH3CH(OH)COOH 18ml/l

CH2OHCHOHCH2OH 12மிலி/லி

தற்போதைய அடர்த்தி 0.8～12A/d㎡

மின்னழுத்தம் 12-18 வோல்ட்

வெப்பநிலை 18℃22℃

(9) இரசாயன ஆக்சிஜனேற்ற முறை (கடத்தி ஆக்சைடு படம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)

படத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு சல்பூரிக் அமிலம் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படத்திற்கு அருகில் உள்ளது.கடத்தும் ஆக்சைடு படமானது சிறிய தொடர்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மின்சாரத்தை கடத்த முடியும், அதே சமயம் H2SO4 அனோடிக் ஆக்சைடு படமானது அதன் பெரிய தொடர்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக மின்சாரத்தை கடத்த முடியாது.கடத்தும் ஆக்சைடு படத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு அலுமினியத்தில் செம்பு, வெள்ளி அல்லது தகரம் பூசுவதை விட மிகவும் வலுவானது.தீமை என்னவென்றால், ஃபிலிம் லேயரை சாலிடர் செய்ய முடியாது, ஸ்பாட் வெல்டிங் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை சூத்திரம்:

CrO3 4g/l, K4Fe(CN)6·3H2O 0.5g/l, NaF 1g/l, வெப்பநிலை 20～40℃, நேரம் 20～60 வினாடிகள்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அலுமினிய பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை சர்வதேச அளவில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது.மனிதவளம், மின்சாரம் மற்றும் வளங்களைச் செலவழிக்கும் சில பழைய செயல்முறைகள் சீர்திருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் சில புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்கே வழக்கமான ரைசிங் முறைகள்:

(1) அதிவேக அனோடைசிங் முறை

அதிவேக அனோடைசிங் செயல்முறை முக்கியமாக எலக்ட்ரோலைடிக் கரைசலின் கலவையை மாற்றுவதன் மூலம் எலக்ட்ரோலைட்டின் மின்மறுப்பைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் அதிக மின்னோட்ட அடர்த்தியுடன் அதிவேக அனோடைசிங் செயல்படுத்தப்படுகிறது.பழைய செயல்முறையின் தீர்வு 0.2 முதல் 0.25μ/min என்ற விகிதத்தில் ஒரு படத்தை உருவாக்க 1A/d㎡ தற்போதைய அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தியது.இந்தப் புதிய செயல்முறைத் தீர்வைப் பயன்படுத்திய பிறகும், தற்போதைய அடர்த்தி 1A/d㎡ பயன்படுத்தப்பட்டாலும் கூட, படம் உருவாகும் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம்.0.4 ~ 0.5μ/min ஆக அதிகரிக்கவும், செயலாக்க நேரத்தை வெகுவாகக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும்.

(2) டோமிட்டா வகை (அதிவேக ஆக்சிஜனேற்றம்) முறை

Tomita முறை பழைய செயல்முறையை விட மிகக் குறைவு, மேலும் உற்பத்தி திறன் 33% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படலாம்.இந்த முறை சாதாரண அனோடிக் ஆக்சைடு படத்திற்கு மட்டுமல்ல, கடினமான பட ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் ஏற்றது.

ஒரு கடினமான படம் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அது கரைசலின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, மேலும் மேலே உள்ள அட்டவணையில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளதைப் போலவே படம் உருவாகும் வேகம் தோராயமாக இருக்கும்.படத்தின் கடினத்தன்மைக்கும் தீர்வு வெப்பநிலைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு பின்வருமாறு:

10℃——கடினத்தன்மை 500H, 20℃——400H, 30℃——30H

(3) ரூபி படம்

அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு ரூபி படத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை ஒரு புதிய செயல்முறையாகும்.படத்தின் நிறம் செயற்கை ரூபியுடன் ஒப்பிடலாம், எனவே அலங்கார விளைவு சிறந்தது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை நல்லது.கரைசலில் உள்ள பல்வேறு வகையான உலோக ஆக்சைடுகளால் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் தோற்றத்தையும் தயாரிக்கலாம்.செயல்முறை முறை பின்வருமாறு: முதலில், அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு 15% சல்பூரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தவும், தற்போதைய அடர்த்தி 1A/d㎡, மற்றும் நேரம் 80 நிமிடங்கள்.அதை வெளியே எடுத்த பிறகு, வண்ண ஆழத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு செறிவுகளின் (NH4) 2CrO4 கரைசல்களில் பணிப்பொருளை மூழ்கடிக்கலாம், வெப்பநிலை 40 ℃, மற்றும் நேரம் 30 நிமிடங்கள், முக்கியமாக உலோக அயனிகள் நுண்துளைக்குள் நுழைய அனுமதிக்கும். அனோடிக் ஆக்சைடு பட துளை மூலம்.பிறகு சோடியம் ஹைட்ரஜன் சல்பேட் (1 கிராம் மூலக்கூறு எடை), அம்மோனியம் ஹைட்ரஜன் சல்பேட் (1.5 கிராம் மூலக்கூறு எடை), வெப்பநிலை 170 ℃, தற்போதைய அடர்த்தி 1A/d㎡, மேற்கூறிய சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஊதா-சிவப்பு மற்றும் ஒளிரும் ஃப்ளோரசன்ட் ரூபியைச் சேர்க்கவும். படம் பெற முடியும்.அமிர்ஷன் Fe2(CrO4)3, Na2CrO4 எனில், இதன் விளைவாக வரும் படம் ஆழமான ஊதா நிற ஒளிரும் நீல நிறத்தில் இருக்கும்.

(4) அசடா முறை மின்னாற்பகுப்பு வண்ணம்

ஆசாடா முறை மின்னாற்பகுப்பு வண்ணமயமாக்கல் என்பது உலோக கேஷன்களை (நிக்கல் உப்புகள், தாமிர உப்புகள், கோபால்ட் உப்புகள், முதலியன) ஆக்சைடு படத்தின் பின்ஹோல்களின் அடிப்பகுதிக்குள் ஊடுருவி, மின்னோட்ட மின்னாற்பகுப்பின் மூலம், அதன் மூலம் வண்ணமயமாக்குவதாகும்.இந்த செயல்முறை சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, முக்கியமாக இது வெண்கல டோன்கள் மற்றும் கறுப்பர்களைப் பெற முடியும், இது கட்டுமானத் தொழிலால் வரவேற்கப்படுகிறது.நிறம் மிகவும் நிலையான ஒளி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடுமையான வானிலை நிலைகளையும் தாங்கும்.இயற்கையான வண்ணமயமாக்கல் முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த செயல்முறை மின்சார ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.ஜப்பானில் கட்டுமானத்திற்கான அனைத்து அலுமினிய சுயவிவரங்களும் இந்த முறையால் வண்ணமயமாக்கப்பட்டுள்ளன.எனது நாட்டின் Tianjin, Yingkou, Guangdong மற்றும் பிற இடங்களும் அத்தகைய தொழில்நுட்பம் மற்றும் முழுமையான உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன.குவாங்டாங்கில் உள்ள சில அலகுகளும் வெற்றிகரமாக சோதனை செய்யப்பட்டு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

(5) இயற்கை வண்ணம் பூசும் முறை

இயற்கையான வண்ணமயமாக்கல் முறை ஒரு மின்னாற்பகுப்பு மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.சல்போசாலிசிலிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம், சல்போடானிக் அமிலம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் சல்போசாலிசிலிக் அமிலம் மற்றும் மெலிக் அமிலம் உள்ளிட்ட பல வகையான தீர்வுகளும் உள்ளன.பெரும்பாலான இயற்கை வண்ணமயமான முறைகள் கரிம அமிலங்களைப் பயன்படுத்துவதால், ஆக்சைடு படம் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியானது, மேலும் பட அடுக்கு சிறந்த ஒளி எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.ஆனால் இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால்: நல்ல நிறத்தைப் பெற, அலுமினிய அலாய் பொருளின் கலவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.