ஃபோட்டோலித்தோகிராபி, லைட்-குணப்படுத்தும் முப்பரிமாண மாடலிங் என்றும் அறியப்படும் ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA), மாதிரிகள், முன்மாதிரிகள், வடிவங்கள் போன்றவற்றை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமாகும். இது ஒளிக்கதிர்வீச்சு மூலம் பாலிமர்களை உருவாக்குவதற்கு சிறிய மூலக்கூறுகளை இணைக்க ஃபோட்டோபாலிமரைசேஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த பாலிமர்கள் ஒரு திடப்படுத்தப்பட்ட முப்பரிமாண 3D பொருளை உருவாக்குகின்றன.

ஒரு SLA அச்சுப்பொறி கால்வனோமீட்டர்கள் அல்லது கால்வோஸ் எனப்படும் கண்ணாடிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஒன்று X- அச்சிலும் மற்றொன்று Y- அச்சிலும் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.இந்த கால்வோக்கள், பிசின் ஒரு வாட் முழுவதும் லேசர் கற்றையை விரைவாகக் குறிவைத்து, இந்தக் கட்டிடப் பகுதிக்குள் உள்ள பொருளின் குறுக்குவெட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து திடப்படுத்துகிறது, அதை அடுக்கடுக்காக உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான SLA பிரிண்டர்கள் பாகங்களைக் குணப்படுத்த திட நிலை லேசரைப் பயன்படுத்துகின்றன.SLA பிரிண்டிங்கிற்கு பொதுவான பொருள் தேவை ஃபோட்டோபாலிமர் ரெசின்கள்.SLA பிரிண்டிங் பரிமாணத் துல்லியம் ±0.5% வரை இருக்கலாம், எனவே பாரம்பரிய ஊசி வடிவ உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் வலிமை வார்ப்பு, வெளிப்படையான, உயிர் இணக்கத்தன்மை, வேகமானது மற்றும் நகை வார்ப்பு, பல், முன்மாதிரி, விளையாட்டு மாதிரிகள் மற்றும் பிற தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

வாட் பாலிமரைசேஷனின் மூன்று பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்றாக (SLA, MSLA மற்றும் DLP), டிஜிட்டல் லைட் செயலாக்கம் (DLP) டிஜிட்டல் லைட் ப்ரொஜெக்டரைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு அடுக்கின் ஒரு படத்தையும் ஒரே நேரத்தில் ஒளிரச் செய்கிறது (அல்லது பெரிய பகுதிகளுக்கு பல ஃப்ளாஷ்கள்).

SLA சகாக்களைப் போலவே, DLP 3D அச்சுப்பொறிகளும் ஒரு பிசின் தொட்டியைச் சுற்றிக் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன செமிகண்டக்டர் சிப்பில் மேட்ரிக்ஸில் அமைக்கப்பட்ட நுண்ணிய அளவிலான கண்ணாடிகளைக் கொண்டது.இந்த சிறிய கண்ணாடிகளை லென்ஸுக்கு இடையில் வேகமாக மாற்றுவது, இது ஒளியை தொட்டியின் அடிப்பகுதி அல்லது வெப்ப மடுவை நோக்கி செலுத்துவது, கொடுக்கப்பட்ட அடுக்குக்குள் திரவ பிசின் குணப்படுத்தும் ஆயங்களை வரையறுக்கிறது.

மாஸ்க்டு ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (MSLA) ஆனது LED வரிசையை அதன் ஒளி மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, LCD திரையின் மூலம் UV ஒளியை ஒரு முகமூடியாகக் காட்டும் - எனவே பெயர். DLP போலவே, LCD போட்டோமாஸ்க் டிஜிட்டல் முறையில் காட்டப்பட்டு சதுர பிக்சல்களால் ஆனது.எல்சிடி ஃபோட்டோமாஸ்கின் பிக்சல் அளவு அச்சின் கிரானுலாரிட்டியை வரையறுக்கிறது.எனவே, XY துல்லியம் நிலையானது மற்றும் DLP இல் உள்ளதைப் போல, லென்ஸை நீங்கள் எவ்வளவு நன்றாகப் பெரிதாக்கலாம்/அளவிடலாம் என்பதைப் பொறுத்தது அல்ல.DLP-அடிப்படையிலான அச்சுப்பொறிகளுக்கும் MSLA தொழில்நுட்பத்திற்கும் இடையே உள்ள மற்றொரு வித்தியாசம் என்னவென்றால், லேசர் டையோடு அல்லது DLP பல்பு போன்ற ஒற்றை-புள்ளி உமிழ்ப்பான் ஒளி மூலத்தை விட நூற்றுக்கணக்கான தனிப்பட்ட உமிழ்ப்பான்களின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகிறது.

DLP ஐப் போலவே, MSLA ஆனது, சில நிபந்தனைகளின் கீழ், SLA உடன் ஒப்பிடும்போது வேகமாக அச்சு நேரத்தை அடைய முடியும்.லேசரின் புள்ளியைக் கொண்டு குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைக் கண்டுபிடிப்பதற்குப் பதிலாக ஒரு முழு அடுக்கும் ஒரே நேரத்தில் வெளிப்படும் என்பதால் தான். எல்சிடி அலகுகளின் குறைந்த விலை காரணமாக, பட்ஜெட் டெஸ்க்டாப் பிசின் பிரிண்டர் பிரிவுக்கான தொழில்நுட்பமாக MSLA ஆனது.

செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங் (SLS) என்பது ஒரு சேர்க்கை உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது லேசரை ஒரு சக்தி மூலமாக தூள் செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒரு 3D மாதிரியால் வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தில் லேசரை தானாகவே குறிவைத்து, பொருட்களை ஒன்றாக இணைத்து வலுவான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுவதைப் போன்றது;இரண்டும் ஒரே கருத்தின் நிகழ்வுகள், ஆனால் தொழில்நுட்ப விவரங்களில் வேறுபடுகின்றன.SLS என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய தொழில்நுட்பமாகும், இதுவரை இது பெரும்பாலும் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு பாகங்கள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

SLS அச்சிடுதல் என்பது உலோகம், பீங்கான் அல்லது கண்ணாடிப் பொடிகளின் சிறிய துகள்களை முப்பரிமாண வடிவத்தைக் கொண்ட வெகுஜனமாக இணைக்க உயர் சக்தி லேசரை (உதாரணமாக, கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசர்) பயன்படுத்துகிறது.ஒரு தூள் படுக்கையின் மேற்பரப்பில் உள்ள பகுதியின் 3-டி டிஜிட்டல் விளக்கத்திலிருந்து (உதாரணமாக ஒரு CAD கோப்பு அல்லது ஸ்கேன் தரவு) உருவாக்கப்படும் குறுக்குவெட்டுகளை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் லேசர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூள் பொருளை இணைக்கிறது.ஒவ்வொரு குறுக்குவெட்டு ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட பிறகு, தூள் படுக்கை ஒரு அடுக்கு தடிமன் மூலம் குறைக்கப்படுகிறது, ஒரு புதிய அடுக்கு பொருள் மேல் பயன்படுத்தப்படும், மற்றும் பகுதி முடியும் வரை செயல்முறை மீண்டும்.

மல்டி ஜெட் ஃப்யூஷன் (எம்.ஜே.எஃப்) என்பது ஒரு 3டி பிரிண்டிங் செயல்முறையாகும், இது துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான சிக்கலான பகுதிகளை தூள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் விரைவாக உருவாக்குகிறது.ஒரு இன்க்ஜெட் வரிசையைப் பயன்படுத்தி, MJF ஆனது தூள் பொருளின் ஒரு படுக்கையில் ஃப்யூசிங் மற்றும் டிடெயிலிங் ஏஜெண்டுகளை டெபாசிட் செய்வதன் மூலம் செயல்படுகிறது, பின்னர் அவற்றை ஒரு திட அடுக்காக இணைக்கிறது.அச்சுப்பொறி படுக்கையின் மேல் அதிக தூள்களை விநியோகிக்கிறது, மேலும் செயல்முறை அடுக்கு மூலம் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது.

மல்டி ஜெட் ஃப்யூஷன் 80 மைக்ரான்கள் கொண்ட மிக மெல்லிய அடுக்குகளை அனுமதிக்கும் நுண்ணிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.இது லேசர் சின்டரிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.இது அச்சுப்பொறியிலிருந்து நேராக ஒரு விதிவிலக்கான மென்மையான மேற்பரப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு குறைந்தபட்ச பிந்தைய தயாரிப்பு முடித்தல் தேவைப்படுகிறது.அதாவது குறுகிய முன்னணி நேரங்கள், செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய தொடர் இறுதிப் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு.செயல்பாட்டு முன்மாதிரிகள் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டு பாகங்கள், சீரான ஐசோட்ரோபிக் இயந்திர பண்புகள் தேவைப்படும் பாகங்கள் மற்றும் கரிம மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலைத் தயாரிக்க இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிஜெட் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு தொழில்துறை 3D பிரிண்டிங் செயல்முறையாகும், இது நெகிழ்வான அம்சங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய சிக்கலான பகுதிகளுடன் கூடிய பல பொருள் முன்மாதிரிகளை 1 நாளில் வேகமாக உருவாக்குகிறது.பலவிதமான கடினத்தன்மைகள் (டூரோமீட்டர்கள்) கிடைக்கின்றன, இவை கேஸ்கட்கள், முத்திரைகள் மற்றும் வீடுகள் போன்ற எலாஸ்டோமெரிக் அம்சங்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

பாலிஜெட் செயல்முறையானது, திரவ ஒளிக்கதிர்களின் சிறிய துளிகளை அடுக்குகளில் தெளிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது.வோக்சல்கள் (முப்பரிமாண பிக்சல்கள்) கட்டமைப்பின் போது மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்படுகின்றன, இது டிஜிட்டல் பொருட்கள் என அறியப்படும் நெகிழ்வான மற்றும் திடமான ஃபோட்டோபாலிமர்கள் இரண்டையும் இணைக்க அனுமதிக்கிறது.ஒவ்வொரு வோக்சலும் 30 மைக்ரான் அடுக்கு தடிமனுக்கு சமமான செங்குத்து தடிமன் கொண்டது.துல்லியமான 3D-அச்சிடப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க டிஜிட்டல் பொருட்களின் நுண்ணிய அடுக்குகள் உருவாக்க மேடையில் குவிகின்றன.

டைரக்ட் மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) என்பது ஒரு நேரடி உலோக லேசர் மெல்டிங் (டிஎம்எல்எம்) அல்லது லேசர் பவுடர் பெட் ஃப்யூஷன் (எல்பிபிஎஃப்) தொழில்நுட்பமாகும், இது மற்ற உலோக உற்பத்தி முறைகளால் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவவியலைத் துல்லியமாக உருவாக்குகிறது.

DMLS ஆனது, உங்கள் CAD மாடலில் இருந்து முழு செயல்பாட்டு உலோகக் கூறுகளை உருவாக்க, மைக்ரோ-வெல்ட் தூள் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் வரை துல்லியமான, உயர்-வாட்டேஜ் லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. DMLS பாகங்கள் அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற தூள் பொருட்களாலும், MONEL போன்ற முக்கிய உலோகக் கலவைகளாலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ® K500 மற்றும் நிக்கல் அலாய் 718.

EBM அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் எலக்ட்ரான் துப்பாக்கியால் தயாரிக்கப்படும் எலக்ட்ரான் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது.பிந்தையது வெற்றிடத்தின் கீழ் ஒரு டங்ஸ்டன் இழையிலிருந்து எலக்ட்ரான்களைப் பிரித்தெடுக்கிறது மற்றும் 3D அச்சுப்பொறியின் கட்டிடத் தட்டில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொடியின் அடுக்கில் அவற்றை துரிதப்படுத்துகிறது.இந்த எலக்ட்ரான்கள் பின்னர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தூளை இணைக்க முடியும், இதனால் பகுதியை உருவாக்க முடியும்.

ஈபிஎம் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக ஏரோநாட்டிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக உள்வைப்பு வடிவமைப்பிற்கு.டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் குறிப்பாக சுவாரசியமானவை, ஏனெனில் அவற்றின் உயிர் இணக்க பண்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், அவை லேசான தன்மை மற்றும் வலிமையை வழங்க முடியும்.தொழில்நுட்பம் பரவலாக விசையாழி கத்திகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அல்லது இயந்திர பாகங்கள்.எலக்ட்ரான் பீம் மெல்டிங் தொழில்நுட்பம் LPBF தொழில்நுட்பத்தை விட வேகமாக பாகங்களை உருவாக்கும், ஆனால் செயல்முறை குறைவான துல்லியமானது மற்றும் பூச்சு குறைந்த தரத்தில் இருக்கும், ஏனெனில் தூள் அதிக சிறுமணியாக இருக்கும்.